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简单介绍一下铸铝件连续铸造工艺
发布时间:2017/1/14 14:27:23
对于现在的环境来说,很多的可造资源利用的比较多,珍贵的资源身价不断上涨,还是这些金属元素应用在我们的生活中比较多,铸铝件连续铸造工艺是怎么样的呢?
连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后,由混合炉进行浇铸,主要用于生产重熔用翻砂铸铝件和铸造合金。
外铸是由抬包直接向铸造机浇铸,主要是在铸造设备不能满足生产,或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源,所以要求抬包具有一定的温度,一般夏季在690~740℃,冬季在700~760℃,以保证铸铝件获得较好的外观。 混合炉浇铸,首先要经过配料,然后倒人混合炉中,搅拌均匀,再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上,澄清后扒渣即可浇铸。
浇铸时,混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模,这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接,流槽短一些较好,这样可以减少铝的氧化,避免造成涡旋和飞溅,铸造机停用48h以上时,重新启动前,要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中,用铁铲将铝液表面的氧化膜除去,称为扒渣。流满一模后,将流槽移向下一个铸模,铸造机是连续前进的。
铸模依次前进,铝液逐渐冷却,到达铸造机中部时铝液已经凝固成翻砂铸铝件,由打印机打上熔炼号。当铸铝件到达铸造机顶端时,已经完全凝固成铸铝件,此时铸模翻转,铸铝件脱模而出,落在自动接锭小车上,由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铸铝件。铸造机由喷水冷却,但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水,夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸,铝液的凝固方向是自下而上的,上部中间最后凝固,留下一条沟形缩陷。铸铝件各部位的凝固时间和条件不尽相同,因而其化学成分也将各异,但其整体上是符合标准的。
铝铸造工艺是比较的成熟了,铸造已经发展了那么多年,这同样适合在铝铸件之中,能够带给大家比较好的使用性能,更合理的性价比。
http://www.yktzlzz.com/news/174.html
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