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铝压铸模具的失效主要有哪些表现
发布时间:2016/12/12 14:16:17
物质含量对于产品来说起到的作用是不小的,但却不是绝对的。在铝压铸模具的制作中,还是要看各种合金的优化配置。合理的合金元素配置能让模具制作出来的使用效果更好一些,不过在铝压铸件加工中也会出现一些问题:
1热裂
热裂是铝压铸模具中最为常见的失效形式。热裂纹一般构成于模具型腔表面位置或者内部热应力集中位置,如果裂纹产生后,应力将会实行重新分布,当裂纹构成到一定程度时,因为塑性应变会导致应力松弛使得裂纹发生停止扩展。伴随着循环次数的相应增加,裂纹尖端附近位置会产生一部分小型空洞并且逐步产生微裂纹,和开始阶段产生的主裂纹发生合并,裂纹得以继续扩展,最后裂纹间则会相互连接产生网络状裂纹从而得到模具发生失效。热裂一般是材料发生热应力疲劳从而产生,即材料处于热应力的作用状态下,因为经过受到反复或着脉动应变从而产生的一种连续的、局部的与永久的组织性质变化。
2整体脆断
整体脆断是因为偶然因素产生的机械过载或者热过载从而使得模具发生灾难性断裂。材料的塑韧性是跟这种现象互相对应最主要的力学性能。材料中会发生严重缺陷或者操作不当, 则将会导致整体脆断现象的产生。伴随着钢中夹杂物含量的降低,特别是s含量的下降,韧性则会得到明显的提高。
3侵蚀或冲刷
因为机械与化学磨损综合的影响作用,熔融铝合金会以高速状态进到型腔,导致型腔表面发生机械磨蚀,同时金属铝和模具材料产生脆性的铁铝化合物,变为热裂纹新的萌生源。另外如果铝填充至裂纹之中时,铝和裂纹壁将会形成机械作用,此种作用和热应力发生相应的叠加,增强了裂纹尖端的拉应力,从而促使裂纹扩展的速度。
对于这些机械零部件的生产,一要看机械设备是否齐全是否合格,二要看生产技术水平,三就要看操作人员的生产经验和操作技术了,三者都具备才能最大可能性的避免以上问题的出现。
http://www.yktzlzz.com/news/172.html
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